Ванны POLYMIT Сербия

Ванны POLYMIT-Сербия

POLYMIT SABAC является частным предприятием, созданным в 1990 и относится к группе средних производственных предприятий. Вначале своей работы в нём производились технические детали из полиэфира. Благодаря самой современной технологии и оборудованию, высококвалифицированному персоналу, и самому качественному сырью европейских производителей, смогли разработать новую технологию производства изделий из акрила (ванны, кабины, поддоны).
В конце 2005 года нам удалось произвести ванну без использования полиэфирных смол и вредных химикатов, отличающуюся лучшими качествами  по отношению к ваннам, существующим в настоящее время. Новую технологию производства мы назвали POLYSAN. Этот патент мы зарегистрировали, получив в 2006 году бронзовый Gran Prix на международной ярмарке изобретений в Женеве. Успешность этого патента подтверждена специальной наградой экспертного жюри на Международной выставке строительства в Белграде. Массовое производство началось с 2008 года. Уже более 20 лет во всём мире акрил считается самым пригодным и лучшим материалом для изготовления ванн и другого оборудования для ванных комнат. В течение последнего десятилетия в США и некоторых других странах имелись попытки заменить акрил другим пластмассовым материалом, однако от таких попыток (до сих пор) пришлось отказаться.
Акрил отличается стабильностью краски, высокой твёрдостью, химической устойчивостью и другими качествами, которых не было у классических металлических ванн. При соприкосновении с телом, акриловый материал не отличается характерным неприятным холодом, которым отличаются металлические ванны и керамика. Блеск литого акрила является настолько высоким, что он напоминает всем известный фарфор. Ванны из санитарного акрила являются термоустойчивыми. Они являются хорошими изоляторами. В течение длительного времени они сохраняют теплоту воды и остаются приятными при прикосновении к телу человека. Акриловый лист (или комбинация акрила и АБС) используется в производстве верхнего слоя изделий. В производстве используются акриловые листы разных толщин от 1-10 мм. Акриловый лист производится крупными производителями и имеет одинаковое качество.

Изобретение фирмы POLYMIT касается новой процедуры статического повышения прочности ванны и улучшения экологических показателей продукта. Таким образом разрешается проблема быстрого, удобного, экономического и экологического процесса производства. Основным отличием в производстве ванн по новой технологии является нижний слой (слой укрепления). В настоящее время нижний (укрепления) слой производится в двух видов:
1) Комбинация "ровинга" (стекловолокно) и полиэфирной смолы. Толщина от 2-5 мм. Основным недостатком является неудобство при монтаже (связанное с наличием стекловолокна) и наличие запаха (пропадает со временем). наличие запаха обусловлено необходимостью дополнительного времени для полной стабилизации процесса соединения композитных материалов. Отслоение нижнего и верхнего слоя. Сложность утилизации (наличие стекловолокна) и повторной переработки (многокомпозитное изделие).

2) Полиуретановая смола (без "ровинга") от 4-8 мм и микроскопическая наружная плёнка. Основным недостатком является повышенное влагапоглощение полиуретаном и, как следствие, "осыпание" полиуретана. Что укорачивает срок эксплуатации изделий. Сложность утилизации и повторной переработки (высокое содержание полиуретановой смолы).

Технология фирмы POLYMIT заключается в замене "ровинга" и/или смолы на лист АБС, зеркально повторяющий форму ванны и "одетый" на ванну с наружной стороны и скреплённые между собой с помощью специального вяжущего средства, которое активируется один раз (в момент соединения нижнего и верхнего слоя ванны) и в дальнейшем находится в стабильном состоянии. Это упрощает процесс производства. Не требуется дополнительное оборудование для смешивания и нанесения "ровинга" и смолы, к которому предъявляются высокие требования как для оборудования, используемого в химической промышленности. Не требуется печь для "сушки" готовых изделий. Заработная плата обслуживающего персонала значительно меньше, так как производство безвредно. Уменьшается время производства и увеличивается количество изделий. Штат сотрудников значительно меньше. Не требуется дополнительных средств для утилизации изделий, так как изделия могут быть полностью экологически рециркулируемы (переработаны для повторного производства (в качестве сырья)). Что подтверждено экологическим сертификатом. Всё это ведёт к уменьшению цены ванн.
К дополнительным плюсам данной технологии, отличающейся от всех использованных до сих пор, относятся:
Повышенная стабильность материала и значительное усиление и повышение прочности ванны;
Качественное, простое и быстрое производство;
Качественное соединение верхнего и нижнего слоя ванны;
Полная замена использования полиэфирной смолы, стекловолокон, заполнителей и оборудования для применения полиэфирной смолы;
Экологически приемлемая и удобная процедура производства на всех стадиях, включая монтаж готовой продукции;
эта технология не приводит к удорожанию производства, поскольку группа материалов заменяется материалом, из которого изготовлено покрытие ванны;
Продукция, повреждённая в ходе производства, также как и отходные материалы, полученные в ходе отработки, проходит рециклирование, после чего получается материал, пригодный для повтороного производства;
Комфортный, простой и быстрый монтаж (подготовлены места крепления ножек);
Чрезвычайно стабильна на ножках, имеет возможность регулирования по высоте;
Лучшая теплоизоляция, что позволяет длительнее поддерживать желаемую температуру воды;
Нет "осмоса" и появления воздушной пыли (стекловолокон в воздухе), что до сих пор встречалось;
Уменьшает вибрацию и улучшает звуковую изоляцию для гидромассажной систем;
Красивый внежний вид (ванна абсолютно одинаково выглядит с внутренней и внешней стороны);
Соответсвет жёстким критериям и стандартам продукции, предназначенной для употребления человеком;
Соответсвует всем условиям СЭ норм (Россия);
Наличие сертификата соответствия стандартам серии ИСО (европейские нормы качества);
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Обслуживание ванны является очень простым. С учётом плотности акриловой массы, на стенках и на днище ванны не накапливается большое количество грязи. Возможную грязь нетрудно устранить при помощи обыкновенных жидких средств (стирального порошка), предназначенных для очистки и мытья посуды.
ПРИМЕЧАНИЕ: Нельзя использовать песок или абразивный порошок для посуды и металлической ванны, которые оказывают механическое воздействие. В этом случае исчезнет красивый блеск ванны.